Những điều bạn cần biết về máy ép chân không

Chúng ta sử dụng rất nhiều sản phẩm được tạo hình bằng phương pháp hút chân không trong cuộc sống hàng ngày, chẳng hạn như đĩa ăn dùng một lần, bát đĩa, hộp đựng cơm trưa và bao bì thực phẩm trong siêu thị. Nhiều người tò mò về cách các sản phẩm nhựa được sản xuất. Bài viết này giới thiệu ngắn gọn quy trình tạo hình vỉ nhựa, hy vọng sẽ giúp ích cho những ai muốn tìm hiểu.

Nguyên lý tạo hình chân không

Tạo hình bằng chân không còn được gọi là tạo hình nhiệt dẻo. Quá trình tạo hình này chủ yếu sử dụng lực hút chân không do bơm chân không tạo ra để làm nóng và làm mềm vật liệu. PS, PET, PVC, ABSvà các tấm nhựa nhiệt dẻo khác thông qua khuôn để tạo thành nhiều hình dạng khác nhau của nắp hút chân không, khay vỉ, vỏ vỉ, v.v.

Cấu trúc và trang thiết bị chính

Máy bao gồm bộ phận cấp liệu, kéo, lò nung điện trên và dưới, cửa dưới, kích thước điều chỉnh đa chức năng, tấm khuôn dưới, khuôn trên, cửa trên, cửa dao, bộ phận cắt lát, đặt sản phẩm và được trang bị thiết bị hút chân không; thiết bị khí nén là nguồn năng lượng chính, còn bộ phận kéo và cấp liệu được điều khiển bằng điện, bộ giảm tốc, rơle thời gian, rơle trung gian, công tắc hành trình và các thiết bị điện khác tạo thành một hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động.

Cái thiết bị tạo hình chân không Bao gồm thiết bị gia nhiệt, thiết bị hút chân không, thiết bị khí nén, thiết bị làm mát, thiết bị tách khuôn và thiết bị điều khiển.

Nhựa ép khuôn

Có nhiều phương pháp tạo hình nhiệt cho nhựa, có thể chia thành ép khuôn và ép khuôn chênh lệch áp suất dựa trên lực ép. Dựa trên khuôn ép, có thể chia thành nhiều phương pháp khác nhau:

1. Tạo khuôn dương đơn
Ép khuôn đơn, còn được gọi là ép khuôn lồi, ép khuôn uốn hoặc ép khuôn thẳng, là một phương pháp tạo hình sử dụng máy móc để định hình các tấm nhựa đã được nung nóng và làm mềm thành các hình dạng cụ thể.

2. Tạo khuôn âm đơn
Tạo hình bằng khuôn âm đơn cũng được gọi là tạo hình bằng khuôn lõm.

3. Tạo hình bằng khuôn phù hợp
Gia công khuôn khớp bao gồm một cụm khuôn gồm khuôn dương, khuôn âm, kẹp và các phụ kiện khác.

4. Tạo hình khuôn composite
Tạo khuôn composite (chi tiết cụ thể chưa được cung cấp, sẽ được bổ sung sau).

Khuôn

Có ba loại khuôn đúc thông thường: khuôn thạch cao, khuôn đồng và khuôn nhôm.

1. Khuôn thạch cao: chủ yếu được sử dụng để ủ mẫu, thường không thể dùng cho sản xuất hàng loạt, và thời gian sản xuất thường là 24 giờ.

2. Khuôn đồng: Một lớp đồng được mạ điện lên khuôn thạch cao, giúp tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn, đồng thời chi phí không cao. Đây là loại khuôn được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất, chu kỳ sản xuất thông thường là 100 giờ, tối thiểu là 3 ngày.

3. Khuôn nhôm: được làm từ nhôm nguyên chất, giá thành cao, cần gia công bằng máy móc, thời gian làm khuôn thông thường là 3-5 ngày. Chất lượng sản phẩm khuôn nhôm tốt, tản nhiệt nhanh, độ chính xác cao và tuổi thọ dài.

Đặc tính tạo hình chân không

1. Khả năng thích ứng cao của thông số kỹ thuật sản phẩm: tạo hình chân không Phương pháp này có thể được sử dụng để sản xuất nhiều sản phẩm với kích thước cực lớn, cực nhỏ, cực dày và cực mỏng, và tấm vật liệu có thể mỏng đến 1~2MM.

2. Sản phẩm có phạm vi ứng dụng rộng rãi: bao bì vỉ cho các mặt hàng thiết yếu hàng ngày, bao bì vỉ cho các phụ kiện nhỏ, bao bì vỉ cho các sản phẩm ô tô, bao bì vỉ cho các sản phẩm điện tử, bao bì vỉ cho thực phẩm, bao bì vỉ cho mỹ phẩm, bao bì vỉ cho thiết bị ngoại vi máy tính, bao bì vỉ cho đồ chơi, bao bì vỉ cho đồ thể thao, bao bì vỉ cho văn phòng phẩm, v.v.

3. Hiệu suất sản xuất cao, tiết kiệm nguyên vật liệu, trọng lượng nhẹ, vận chuyển thuận tiện, khả năng niêm phong tốt, đáp ứng yêu cầu về bao bì xanh thân thiện với môi trường; sản phẩm đóng gói trong suốt, dễ nhìn thấy, hình thức đẹp, dễ bán, phù hợp với đóng gói cơ giới hóa và tự động, tiết kiệm nhân lực và nâng cao hiệu quả.