Các yếu tố nào trong quy trình ảnh hưởng đến độ đồng đều độ dày thành sản phẩm trong quá trình tạo hình nhiệt?
Các yếu tố nào trong quy trình ảnh hưởng đến độ đồng đều độ dày thành sản phẩm trong quá trình tạo hình nhiệt?
Tạo hình bằng nhiệt là gì?
Đây là một phương pháp gia công nhựa, trong đó các tấm nhựa nhiệt dẻo được tạo hình thành nhiều sản phẩm khác nhau. Tấm nhựa được kẹp vào khung, nung nóng cho đến khi mềm dẻo, sau đó được ép vào đường viền khuôn bằng chân không/áp suất, làm cho nó bám sát vào hình dạng của khuôn để có được hình dạng tương tự như hình dạng của khuôn. Sau khi làm nguội và tạo hình, nó được cắt tỉa thành sản phẩm. Phương pháp này mang lại hiệu quả sản xuất cao, yêu cầu chi phí tương đối thấp. máy tạo hình nhiệt khoản đầu tư này có thể sản xuất các mặt hàng khổ lớn.
Sản phẩm của quá trình tạo hình nhiệt là gì?
Bởi vì máy tạo hình nhiệt nhựa Có thể tạo thành bất kỳ hình dạng nào, nó được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, bao gồm các vật dụng hàng ngày, đồ chơi và dược phẩm. Đặc biệt, nó thường được sử dụng cho các mục đích sau:
1. Bao bì dược phẩm
Bao bì định hình nhiệt giúp niêm phong thuốc, bảo vệ thuốc khỏi tiếp xúc với không khí và độ ẩm. Thuốc thường được đóng gói riêng lẻ để đảm bảo liều lượng chính xác.
2. Bao bì thực phẩm
Bao bì định hình nhiệt Bao bì giúp bảo vệ các loại thực phẩm dễ hư hỏng như rau quả và thịt trong quá trình vận chuyển, đồng thời duy trì độ tươi ngon. Ngoài ra, thực phẩm được đóng gói riêng lẻ có thể giữ được độ tươi và ngăn ngừa hư hỏng.
3. Bao bì mỹ phẩm
Thông thường, các sản phẩm mỹ phẩm nhỏ, đặc biệt là son môi và phấn mắt dạng thỏi, được đựng trong bao bì. Điều này là bởi vì bao bì không chỉ giúp bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động bên ngoài mà còn cho phép người tiêu dùng xem sản phẩm mà không cần mở ra.
4. Đóng gói linh kiện điện tử
Sản phẩm chứa các linh kiện điện tử nhỏ, đặc biệt là vi mạch và đèn LED, được bảo vệ khỏi các tác động bên ngoài như tĩnh điện và bao bì trong suốt để người tiêu dùng có thể nhìn thấy sản phẩm bên trong.
Độ đồng đều độ dày thành của sản phẩm tạo hình nhiệt và các yếu tố quy trình
Hệ thống sưởi: Điều kiện gia nhiệt thích hợp cần cho phép toàn bộ tấm vật liệu nóng lên đồng đều trong suốt quá trình gia nhiệt.
Đang hình thành: Sự thay đổi độ dày thành chủ yếu xuất phát từ sự phân bố vật liệu không đồng đều trong quá trình kéo giãn, và nguyên nhân khác là tốc độ kéo giãn, tức là tốc độ dòng khí bơm, thổi, hoặc tốc độ chuyển động của khuôn, khung kẹp và pít tông kéo giãn sơ bộ. Nói chung, tốc độ kéo giãn cao trong quá trình tạo hình và rút ngắn thời gian chu kỳ sẽ có lợi hơn, nhưng tốc độ kéo giãn quá mức có thể gây thiếu hụt vật liệu, dẫn đến thành quá mỏng ở các chi tiết lồi/lõm, hiện tượng thành quá mỏng ở các phần lồi; và kéo giãn quá chậm dẫn đến hiện tượng nứt vỡ do làm nguội quá mức tấm kim loại. Tốc độ kéo giãn và nhiệt độ tạo hình tấm kim loại có mối quan hệ mật thiết, nhiệt độ thấp, khả năng biến dạng của tấm nhỏ, nên kéo giãn chậm. Nếu muốn sử dụng tốc độ kéo giãn cao, cần tăng nhiệt độ khi kéo giãn.
Làm mát: Các chi tiết cần được làm nguội xuống dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt trước khi lấy ra khỏi khuôn để tránh bị cong vênh, nếu không quá trình làm nguội sẽ không đủ, dẫn đến biến dạng sau khi lấy khuôn. Tốc độ làm nguội có liên quan đến độ dẫn nhiệt của nhựa và độ dày thành của sản phẩm đúc. Tốc độ làm nguội thích hợp không nên gây ra sự chênh lệch nhiệt độ quá lớn trong sản phẩm, dẫn đến ứng suất bên trong lớn. Tốc độ làm nguội quá cao có thể gây ra các vết nứt nhỏ ở những vùng chịu ứng suất cao do sự tập trung ứng suất nhiệt.