Đúc là quá trình tạo ra các dạng polyme khác nhau (bột, viên, dung dịch hoặc chất phân tán) thành các sản phẩm có hình dạng mong muốn. Đây là khâu quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình đúc vật liệu nhựa và là quá trình sản xuất tất cả các vật liệu hoặc hồ sơ polyme. Quá trình cần thiết.Các phương pháp đúc nhựa bao gồm ép đùn, ép phun, ép nén, đúc chuyển, đúc cán mỏng, đúc thổi, đúc lịch, đúc bọt, ép nóng và nhiều phương pháp khác, tất cả đều có khả năng thích ứng.
ép nhiệt là phương pháp sản xuất sản phẩm sử dụng tấm nhựa nhiệt dẻo làm nguyên liệu thô, có thể là nhờ quá trình đúc thứ cấp của nhựa. Đầu tiên, tấm cắt thành một kích thước và hình dạng nhất định được đặt trên khung của khuôn và được nung nóng đến trạng thái đàn hồi cao giữa Tg-Tf, tấm được kéo căng trong khi gia nhiệt, sau đó tác dụng áp suất để làm cho nó đóng lại. vào khuôn Bề mặt hình dạng tương tự như bề mặt hình dạng và có thể thu được sản phẩm sau khi làm nguội, tạo hình và cắt tỉa.Trong quá trình ép nóng, áp suất áp dụng chủ yếu dựa trên chênh lệch áp suất được hình thành bằng cách hút chân không và đưa khí nén vào cả hai mặt của tấm, đồng thời cũng bằng áp suất cơ học và áp suất thủy lực.
Đặc điểm của quá trình tạo hình nhiệt là áp suất tạo hình thấp và quá trình tạo hình nhiệt như sau:
vật liệu ván (tấm) → kẹp → gia nhiệt → áp suất → làm mát → tạo hình → bán thành phẩm → làm mát → cắt tỉa. Quá trình ép nóng thành phẩm khác với công nghệ xử lý một lần như ép phun và ép đùn. Tiêu chuẩn này không dùng cho nhựa hoặc viên nhựa để đúc gia nhiệt hoặc đúc liên tục có cùng mặt cắt ngang qua khuôn; cũng không sử dụng máy công cụ, dụng cụ và các phương pháp gia công cơ khí khác để cắt một phần vật liệu nhựa. Tiếp theo, để có được hình dạng và kích thước theo yêu cầu, nhưng đối với vật liệu ván (tấm) nhựa, phải nung nóng, sử dụng khuôn, chân không hoặc áp suất để làm biến dạng vật liệu ván (tấm). Đạt được hình dạng và kích thước cần thiết, được bổ sung bằng các quy trình hỗ trợ, để hiện thực hóa mục đích ứng dụng.
Công nghệ ép nóng được phát triển dựa trên phương pháp tạo hình tấm kim loại. Mặc dù thời gian phát triển không lâu nhưng tốc độ xử lý nhanh, mức độ tự động hóa cao, khuôn rẻ, dễ thay thế và khả năng thích ứng mạnh. Nó có thể sản xuất những sản phẩm lớn như máy bay và phụ tùng ô tô, nhỏ như cốc đựng đồ uống. Thức ăn thừa rất dễ tái chế. Nó có thể xử lý các tấm mỏng dày tới 0,10mm. Những tấm này có thể trong suốt hoặc mờ đục, kết tinh hoặc vô định hình. Có thể in hoa văn lên tấm trước, hoặc in hoa văn có màu sắc tươi sáng sau khi đúc.
Trong 30 đến 40 năm qua, do sự đa dạng của vật liệu tấm nhựa nhiệt dẻo làm nguyên liệu thô, sự cải tiến liên tục của thiết bị xử lý ép nóng và ứng dụng rộng rãi hơn của sản phẩm, công nghệ ép nóng đã phát triển. Với sự phát triển tương đối nhanh chóng, công nghệ của nó và trang thiết bị ngày càng hoàn thiện. So với ép phun, ép nóng có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, phương pháp đơn giản, đầu tư thiết bị ít hơn và khả năng sản xuất các sản phẩm có bề mặt lớn hơn. Tuy nhiên, chi phí nguyên liệu thô ép nóng cao và có nhiều quy trình xử lý sau cho sản phẩm. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ sản xuất và nhu cầu tối đa hóa lợi ích kinh tế, thiết bị ép nóng đã dần dần loại bỏ hệ thống đúc vật liệu bảng (tấm) độc lập và bắt đầu kết hợp với các thiết bị sản xuất khác để đáp ứng thành phần Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho các nhu cầu cụ thể, từ đó nâng cao hơn nữa hiệu quả sản xuất và giảm giá thành sản phẩm cuối cùng.
ép nhiệt đặc biệt thích hợp để sản xuất các sản phẩm có thành mỏng và diện tích bề mặt lớn. Các loại nhựa thường được sử dụng bao gồm polystyrene, plexiglass, polyvinyl clorua, abs, polyetylen, polypropylen, polyamit, polycarbonate và polyetylen terephthalate.
Thời gian đăng: 20-04-2021