Quá trình xử lý nguyên liệu nhựa chủ yếu là quá trình nấu chảy, chảy và làm nguội các hạt cao su thành thành phẩm sau khi đông kết. Đó là một quá trình làm nóng và sau đó làm mát. Đó còn là quá trình biến đổi nhựa từ dạng hạt sang các hình dạng khác nhau. Chomáy ép nhiệt nhựa , toàn bộ quá trình có thể được tùy chỉnh để vận hành hoàn toàn tự động mà không cần thao tác thủ công và chất lượng sản phẩm ổn định! Sau đây sẽ giải thích quá trình xử lý từ góc độ của các giai đoạn khác nhau.
1. Tan chảy
Bộ gia nhiệt của thiết bị cho phép các hạt nguyên liệu thô tan dần thành dòng chất lỏng. Nguyên liệu thô khác nhau chủ yếu thích hợp cho việc điều chỉnh nhiệt độ. Việc tăng nhiệt độ sẽ đẩy nhanh dòng nguyên liệu thô, có thể tăng hiệu quả nhưng không nhất thiết đảm bảo năng suất. Phải đạt được sự cân bằng thích hợp. Ngoài ra, tác dụng tốt và đặc tính của PP trong trường hợp nứt nhiệt cao là tốt nhất nên làm cho nguyên liệu thô chảy trơn tru vào khuôn trong quá trình sản xuất để tránh làm đầy hoặc trào ngược không đủ. Trào ngược có nghĩa là dòng nguyên liệu thô nhanh hơn tốc độ đầu ra và cuối cùng làm tăng hiệu suất dòng trung bình, tương đương với sự cải thiện của MFR. Đây là một trong những phương pháp xử lý sẵn có, tuy nhiên, nó cũng gây ra sự phân bố MFR bất thường, có thể dẫn đến tăng tính không ổn định và tăng tỷ lệ lỗi. Tuy nhiên, do ứng dụng nên thành phẩm PP không phải là sản phẩm có độ chính xác kích thước cao nên ảnh hưởng không lớn.
2. Thân vít
Hầu hết quá trình xử lý PP phụ thuộc vào trục vít để điều khiển tính lưu động, do đó thiết kế của trục vít có tác động lớn. Đường kính ảnh hưởng đến đầu ra và tỷ số nén ảnh hưởng đến giá trị áp suất. Nó còn ảnh hưởng đến hiệu ứng đầu ra và thành phẩm, bao gồm cả hiệu ứng pha trộn của nhiều loại vật liệu (Color Masterbatch, chất phụ gia và chất biến tính). Dòng nguyên liệu thô chủ yếu phụ thuộc vào lò sưởi, nhưng ma sát và ma sát của nguyên liệu thô cũng sẽ tạo ra năng lượng nhiệt ma sát để tăng tốc độ lưu động. Do đó, tỷ số nén trục vít nhỏ, lưu lượng nhỏ và tốc độ quay phải tăng lên dẫn đến năng lượng nhiệt ma sát nhiều hơn trục vít có tỷ số nén lớn. Vì vậy, người ta thường nói không có bậc thầy trong gia công nhựa, người tìm hiểu kỹ hoạt động của máy mới là bậc thầy. Việc đốt nóng nguyên liệu không chỉ là lò sưởi mà còn bao gồm nhiệt ma sát và thời gian ngạt thở. Vì vậy, đây là một vấn đề thực tế. Kinh nghiệm rất hữu ích để giải quyết các vấn đề sản xuất và nâng cao hiệu quả. Nếu hiệu ứng trộn của vít đặc biệt tốt, đôi khi các vít hoặc vít hai trục khác nhau được thiết kế hai giai đoạn và mỗi phần của các dạng vít khác nhau được đặt riêng để đạt được các hiệu ứng trộn khác nhau.
3. Chết hoặc chết đầu
Việc định hình lại nhựa phụ thuộc vào khuôn hoặc đầu khuôn. Sản phẩm hoàn thiện ép phun là ba chiều, và khuôn cũng phức tạp. Vấn đề co rút cần được xem xét. Các sản phẩm khác là khuôn sản phẩm phẳng, dải và kim liên tục. Nếu chúng có hình dạng đặc biệt thì được xếp vào loại hình dạng đặc biệt. Cần chú ý đến vấn đề làm mát và định cỡ ngay lập tức. Hầu hết các máy nhựa đều được thiết kế giống như ống tiêm. Lực đùn do trục vít điều khiển sẽ gây áp lực lớn ở đầu ra nhỏ và nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi đầu khuôn được thiết kế dạng phẳng, làm thế nào để nguyên liệu thô phân bố đều trên toàn bộ bề mặt thì việc thiết kế đầu khuôn móc treo quần áo là rất quan trọng. Chú ý đến cơ hội ép đùn để tăng bơm mang cá và ổn định nguồn cung cấp nguyên liệu.
4. Làm mát
Ngoài việc đổ nguyên liệu vào cổng rót, khuôn ép còn có thiết kế làm mát nguyên liệu trong kênh làm mát. Quá trình ép đùn dựa vào kênh nước làm mát trong con lăn để đạt được hiệu quả làm mát. Ngoài ra, còn có dao hơi, nước làm mát thấm trực tiếp vào túi thổi, thổi rỗng và các phương pháp làm mát khác.
5. Gia hạn
Việc tái chế và gia hạn thành phẩm sẽ nâng cao hiệu quả. Ví dụ, tốc độ khác nhau của đai đóng gói được điều khiển bởi các con lăn phía trước và phía sau sẽ gây ra hiệu ứng kéo dài. Lực kéo của phần kéo dài của thành phẩm được tăng cường, không dễ xé nhưng rất dễ xé theo chiều ngang. Sự phân bổ trọng lượng phân tử cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng mở rộng trong sản xuất tốc độ cao. Tất cả các sản phẩm ép đùn, kể cả sợi, đều có độ giãn không đồng đều. Tạo hình chân không và khí nén cũng có thể được coi là một hình thức mở rộng khác.
6. Thu nhỏ
Bất kỳ nguyên liệu thô nào cũng có vấn đề co ngót, nguyên nhân là do ứng suất bên trong trong quá trình giãn nở nhiệt, co lại khi nguội và kết tinh. Nói chung, sự giãn nở nhiệt và co ngót nguội rất dễ khắc phục, có thể thực hiện bằng cách kéo dài thời gian làm mát trong quá trình xử lý và duy trì áp suất liên tục. Nguyên liệu thô kết tinh thường có độ chênh lệch độ co lớn hơn so với nguyên liệu thô không kết tinh, khoảng 16% đối với PP, nhưng chỉ khoảng 4% đối với ABS, rất khác nhau. Phần này cần khắc phục trên khuôn, hoặc thường bổ sung thêm các chất phụ gia để giảm độ co ngót, LDPE thường được bổ sung vào tấm ép đùn để cải thiện vấn đề thắt cổ.
Máy ép nhiệt nhựa có thể áp dụng cho hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Trong những năm gần đây, máy ép nóng nhựa cũng đã được sử dụng thành công để tạo thành một số loại nhựa nhiệt rắn. Chu kỳ đúc củamáy ép nhiệt nhựa ngắn (vài giây đến vài phút) và có thể tạo thành các khuôn có hình dạng phức tạp, kích thước chính xác cùng một lúc. Các sản phẩm máy ép nóng GTMSMART bao gồmMáy ép nhựa,Máy ép nhiệt cốc,Máy tạo hình chân không bằng nhựa,Máy ép nhiệt chậu hoa nhựa.
GTMSMART cung cấp máy móc hạng nhất với mức giá ưu đãi nhất có thể dễ dàng đáp ứng yêu cầu sản xuất số lượng lớn của bạn. Khám phá nhiều loại sản phẩm của chúng tôi và bạn sẽ tìm thấy nhiều tùy chọn hiệu suất cao phù hợp với yêu cầu của bạn.
Thời gian đăng: Oct-31-2021